ระบบกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
ระบบกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มเป็นแพลตฟอร์มการประมวลผลที่หลากหลายและถูกสุขลักษณะ ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ระบบบูรณาการนี้รวมการดำเนินการผสม การทำความร้อน การทำความเย็น การกรอง และการเติมเข้าไว้ในการประกอบที่มีขนาดกะทัดรัดและถูกสุขลักษณะ สร้างขึ้นด้วยวัสดุเกรดอาหารและเป็นไปตามมาตรฐาน FDA และ 3-A ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ มีความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์ของเหลวและกึ่งแข็ง
ข้อดีหลัก
- ความสามารถหลายผลิตภัณฑ์พร้อมเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการจัดการสูตร
- ลดการหยุดทำงานของการผลิตได้สูงสุดถึง 45% ด้วยระบบ CIP/SIP ที่ผสานรวม
- การควบคุมอุณหภูมิและความดันที่แม่นยำเพื่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
- การออกแบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่สูงสุด
ลักษณะผลิตภัณฑ์
- สแตนเลส 304/316L พร้อมรอยเชื่อมที่ถูกสุขอนามัยและผิวเคลือบ Ra < 0.8μm
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรวมสำหรับการทำความร้อนและความเย็น
- ไดรฟ์ความเร็วตัวแปรเพื่อการควบคุมปริมาณงานที่ยืดหยุ่น
- HMI หน้าจอสัมผัสพร้อมการรายงานแบทช์และการตรวจสอบย้อนกลับ
สถานการณ์การใช้งาน
- การผลิตน้ำผลไม้และน้ำหวาน – การผสม การพาสเจอร์ไรซ์ และการบรรจุ
- ผลิตภัณฑ์ทดแทนนม – นมข้าวโอ๊ต นมอัลมอนด์ และการแปรรูปเครื่องดื่มถั่วเหลือง
- ซอสและน้ำสลัด – การอิมัลซิไฟเออร์และการบำบัดความร้อน
- เครื่องดื่มพร้อมดื่ม – สูตรและคาร์บอเนต
คำถามที่พบบ่อย
ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารเหลวและกึ่งของเหลว รวมถึงน้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์ทดแทนนม ซอส น้ำสลัด ซุป และเครื่องดื่มพร้อมดื่มที่มีความหนืดสูงถึง 50,000 cP
โดยทั่วไปเวลาในการเปลี่ยนจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 45 นาที ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ระบบ CIP ในตัวทำให้การทำความสะอาดระหว่างกลุ่มต่างๆ โดยอัตโนมัติเพื่อการสลับผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็ว
ใช่. ระบบรองรับการทำงานแบบเติมร้อนด้วยอุณหภูมิสูงถึง 95°C มีตัวเลือกการกำหนดค่าการประมวลผลแบบปลอดเชื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บยาวนานขึ้น
ระบบประกอบด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ เซ็นเซอร์ pH หัววัดอุณหภูมิ และเครื่องวัดอัตราการไหลสำหรับการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ ข้อมูลทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
- ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัตถุดิบกับส่วนประกอบเปียกทั้งหมดก่อนการผลิต
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคที่เหมาะสม รวมถึงไอน้ำ น้ำเย็น และอากาศอัด
- กำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับซีล ปะเก็น และเครื่องมือวัด
- ดำเนินการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอสำหรับผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการดำเนินงาน HMI และขั้นตอนการทำความสะอาด
