ระบบลื่นไถลในกระบวนการอาหารและเครื่องดื่ม
ระบบลื่นไถลในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มเป็นแพลตฟอร์มการประมวลผลที่ครอบคลุมและถูกสุขอนามัย ออกแบบมาเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารเหลวทั้งหมด เครื่องไถลแบบออลอินวันนี้รวมการรับวัตถุดิบ การผสม การบำบัดความร้อน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การกำจัดอากาศ และการเตรียมการบรรจุเข้าไว้ในการประกอบแบบโมดูลาร์เดียว สร้างขึ้นจากสเตนเลสเกรดอาหารและได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารทั่วโลก โดยให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับการใช้งานในเครื่องดื่มและอาหารเหลวที่หลากหลาย
ข้อดีหลัก
- ความสามารถในการประมวลผลแบบครบวงจรตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ลดรายจ่ายฝ่ายทุนได้มากถึง 35% ด้วยการออกแบบแบบบูรณาการ
- กำหนดการผลิตที่ยืดหยุ่นพร้อมการจัดการสูตรอัตโนมัติ
- ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุดด้วยระบบการถ่ายโอนและการกู้คืนที่ได้รับการปรับปรุง
ลักษณะผลิตภัณฑ์
- สแตนเลส 316L พร้อมพื้นผิวเกรดยา
- แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบรวมสำหรับการทำความร้อน ความเย็น และการฟื้นฟู
- โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสำหรับการลดขนาดอนุภาคและความเสถียร
- การควบคุมอัตโนมัติพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์เต็มรูปแบบและการสร้างรายงาน
สถานการณ์การใช้งาน
- การผลิตนมจากพืช – ข้าวโอ๊ต ถั่วเหลือง อัลมอนด์ และเครื่องดื่มมะพร้าว
- การแปรรูปน้ำผลไม้ – การชี้แจง ความเข้มข้น และการพาสเจอร์ไรซ์
- การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม – การกำหนดมาตรฐานนม ยูเอชที และการผลิต ESL
- เครื่องดื่มกีฬาและเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ – สูตรและอาหารเสริม
คำถามที่พบบ่อย
ระบบนี้มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 ลิตร/ชม. ถึง 20,000 ลิตร/ชม. มีการกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะ
ระบบรองรับกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ (72°C/15s), UHT (135-140°C/4s) และ ESL (85-95°C) สามารถตั้งโปรแกรมโปรไฟล์อุณหภูมิแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะได้
ใช่. รางไถลสามารถกำหนดค่าให้มีความสามารถในการประมวลผลแบบปลอดเชื้อ รวมถึงการกรองแบบปลอดเชื้อ ถังไฟกระชากแบบปลอดเชื้อ และส่วนต่อประสานบรรจุภัณฑ์แบบปลอดเชื้อ
ข้อกำหนดทั่วไป ได้แก่ ไอน้ำ (6-10 บาร์) น้ำเย็น (2-7°C) อากาศอัด (6 บาร์) น้ำปราศจากแร่ธาตุ และแหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส ข้อกำหนดโดยละเอียดมีให้กับการออกแบบที่กำหนดเองแต่ละรายการ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
- ดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์กับวัสดุเปียกทั้งหมดก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตไอน้ำและน้ำเย็นเพียงพอสำหรับความต้องการการผลิตสูงสุด
- ติดตั้งระบบระบายอากาศและการระบายน้ำที่เหมาะสมสำหรับการจัดการสารเคมี CIP
- พัฒนาโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่ครอบคลุมสำหรับ HMI และการนำทางระบบควบคุม
