ระบบลื่นไถล CIP สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
CIP Skid System เป็นโซลูชันแบบทำความสะอาดในสถานที่โดยเฉพาะ ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับโรงงานแปรรูปอาหาร ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ให้ลำดับที่แม่นยำของการล้างด้วยโซดาไฟ การล้างด้วยกรด และรอบการฆ่าเชื้อ เพื่อกำจัดสารตกค้างของผลิตภัณฑ์และการปนเปื้อนของจุลินทรีย์จากอุปกรณ์ในกระบวนการ สร้างขึ้นด้วยวัสดุเกรดอาหารและได้รับการออกแบบให้ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัย 3-A เครื่องลื่นไถลช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอ ลดการใช้น้ำและสารเคมี และลดการหยุดทำงานของการผลิตระหว่างชุดการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด
ข้อดีหลัก
- รอบการทำความสะอาดอัตโนมัติพร้อมการควบคุมตามสูตรสำหรับสายการผลิตหลายสาย
- ลดการใช้สารเคมีและน้ำได้ถึง 40% ผ่านการหมุนเวียนที่เหมาะสมที่สุด
- การตรวจวัดค่าการนำไฟฟ้าและค่า pH ในตัวช่วยให้มั่นใจในการล้างและฆ่าเชื้ออย่างเหมาะสม
- ลดเวลาในการทำความสะอาดด้วยการไหลความเร็วสูงและรูปแบบสเปรย์น้ำเชี่ยว
ลักษณะผลิตภัณฑ์
- โครงสร้างเหล็กสเตนเลส 304/316L พร้อมรอยเชื่อมที่ถูกสุขลักษณะและพื้นผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้า
- ไดรฟ์ความถี่แปรผันบนปั๊มจ่ายเพื่อการควบคุมการไหลและแรงดันที่แม่นยำ
- ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวสำหรับรอบการล้างด้วยความร้อนสูงถึง 85°C
- HMI หน้าจอสัมผัสพร้อมการตรวจสอบรอบการทำงาน การบันทึกสัญญาณเตือน และการสร้างรายงาน
สถานการณ์การใช้งาน
- การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม – เครื่องพาสเจอร์ไรส์ เครื่องแยก และถังเก็บ
- การผลิตเครื่องดื่ม – สายการผลิต เครื่องผสม และอุปกรณ์อัดลม
- การแปรรูปเนื้อสัตว์และสัตว์ปีก – สายพานลำเลียง เครื่องแบ่งส่วน และเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
- เบเกอรี่และขนมหวาน – เครื่องผสม เตาอบ และอุปกรณ์อบขนม
คำถามที่พบบ่อย
แผ่นกันลื่นนี้เข้ากันได้กับสารเคมี CIP เกรดอาหารมาตรฐานทั้งหมด รวมถึงโซเดียมไฮดรอกไซด์ กรดไนตริก กรดฟอสฟอริก และน้ำยาฆ่าเชื้อกรดเปอร์อะซิติก ส่วนประกอบที่เปียกทั้งหมดได้รับการคัดเลือกเพื่อให้ทนต่อสารเคมีในวงกว้าง
ระบบประกอบด้วยเซ็นเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้า มิเตอร์วัดการไหล และหัววัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบแต่ละขั้นตอนของรอบการทำความสะอาด พอร์ตการทดสอบการเรืองแสงจากสิ่งมีชีวิตของ ATP ที่เป็นอุปกรณ์เสริมนั้นมีให้สำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง
ใช่. รางเลื่อนสามารถกำหนดค่าด้วยส่วนหัวจ่ายและส่งคืนหลายรายการเพื่อทำความสะอาดสายการผลิตสูงสุดสี่สายพร้อมกันหรือตามลำดับ ขึ้นอยู่กับความต้องการของโรงงาน
ปริมาณการใช้น้ำจะแตกต่างกันไปตามขนาดของระบบและข้อกำหนดในการทำความสะอาด การใช้งานโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 500 ถึง 3,000 ลิตรต่อรอบ ระบบมีความสามารถในการหมุนเวียนเพื่อลดความต้องการน้ำจืด
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
- ตรวจสอบว่าคุณภาพน้ำที่เข้ามาตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการนำไฟฟ้าและความกระด้าง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสามารถในการระบายน้ำเพียงพอสำหรับอัตราการไหลสูงสุดในระหว่างรอบการระบายออก
- ยืนยันว่าพื้นที่จัดเก็บและจัดการสารเคมีเป็นไปตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น
- กำหนดเวลาการตรวจสอบการสึกหรอของหัวฉีดสเปรย์ ปะเก็น และเช็ควาล์วเป็นประจำ
