อุปกรณ์และโซลูชั่น

สำรวจอุปกรณ์และโซลูชันการประมวลผลทางอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมของเรา ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ยา และเคมีภัณฑ์

การแปรรูปผลิตภัณฑ์นมด้วยความร้อน

เครื่องนึ่งขวดนม UHT อัตโนมัติ

แพลตฟอร์มการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงพิเศษอย่างต่อเนื่องที่สร้างขึ้นสำหรับผู้ผลิตนมที่ต้องการนมที่มีความคงตัวในสภาพแวดล้อมในปริมาณงานทางอุตสาหกรรม ระบบจะจับคู่การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่กับการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้เกิดความปลอดเชื้อที่ผ่านการตรวจสอบ ขณะเดียวกันก็รักษาโปรไฟล์ทางประสาทสัมผัสและโภชนาการของผลิตภัณฑ์

การออกแบบท่อทางอ้อม การควบคุม PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ CIP / SIP แบบรวม อินเตอร์เฟซฟิลเลอร์ปลอดเชื้อ เป็นไปตามมาตรฐาน 3-A / องค์การอาหารและยา

135 – 150 องศาเซลเซียส อุณหภูมิการฆ่าเชื้อ

2 – 6 วินาที เวลาถือครอง

มากถึง 90 % อัตราการฟื้นตัวของความร้อน

6 – 12 เดือน อายุการเก็บรักษาโดยรอบ

ข้อดีหลัก

การฆ่าเชื้ออย่างต่อเนื่องโดยมีอัตราการตายที่สม่ำเสมอและการย่อยสลายสารอาหารน้อยที่สุด

การควบคุมอุณหภูมิ การไหล และเวลาการจับแบบวงปิดอัตโนมัติ
การนำความร้อนกลับคืนมาช่วยลดความต้องการไอน้ำและน้ำหล่อเย็น
การผันผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการแปรรูปโดยอัตโนมัติช่วยปกป้องความเป็นหมัน
การดำเนินงานต่อเนื่องรองรับตารางการผลิตปริมาณมาก

ลักษณะผลิตภัณฑ์

สร้างขึ้นเพื่อสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์นมด้วยเครื่องมือที่รองรับเอกสารด้านกฎระเบียบ

สเตนเลสสตีล 316L พร้อมรอยเชื่อมที่ถูกสุขลักษณะและการเคลือบเกรดผลิตภัณฑ์จากนม
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อหรือแบบแผ่นที่ปรับให้เข้ากับความหนืดของผลิตภัณฑ์
ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการทำความเย็นแบบปลอดเชื้อแบบบูรณาการ
การควบคุม PLC พร้อม HMI การบันทึกแบทช์ และการรวม CIP

สถานการณ์การใช้งาน

นำไปใช้กับการดำเนินงานด้านผลิตภัณฑ์นมซึ่งต้องการนมที่มีความเสถียรโดยรอบและขยายขอบเขตการจำหน่าย

นมขาว UHT สำหรับจำหน่ายปลีกทั่วไป
การผลิตนมปรุงแต่งและเครื่องดื่มจากนม
ของเหลวเข้มข้นจากครีมและนม
สายการบรรจุปลอดเชื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บยาวนานขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามด้านเทคนิคและการจัดซื้อที่เกิดขึ้นระหว่างการประเมินเครื่องนึ่งขวดนม UHT

การรักษาด้วย UHT โดยตรงและโดยอ้อมแตกต่างกันอย่างไร?

ระบบทางอ้อมจะถ่ายเทความร้อนผ่านสิ่งกีดขวาง ในขณะที่ระบบทางตรงจะฉีดไอน้ำเข้าไปในผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วการรักษาทางอ้อมมักนิยมใช้กับนมเนื่องจากมีภาระความร้อนต่ำกว่าและลดความเสี่ยงในการไม่รับรสชาติ

ความปลอดเชื้อจะคงอยู่หลังขั้นตอนการทำให้ปราศจากเชื้ออย่างไร

ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านเส้นทางปลอดเชื้อที่ปิดผนึกโดยมีแรงดันอากาศเกินที่ปราศจากเชื้อที่จุดไฟกระชากและการเชื่อมต่อปลอดเชื้อที่ส่วนต่อประสานตัวเติม การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิหรือเวลาในการกักจะกระตุ้นให้เกิดการเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ

ข้อกำหนดรอบ CIP และ SIP โดยทั่วไปคืออะไร

CIP ทำงาน 60 ถึง 90 นาที ขึ้นอยู่กับภาระดินและความยาวของวงจร SIP จะดำเนินการก่อนการผลิตและหลังการแทรกแซงใดๆ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 45 ถึง 60 นาทีที่อุณหภูมิและความดันที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

ต้องใช้สาธารณูปโภคอะไรบ้างในการดำเนินงาน?

ต้องใช้ไอน้ำสะอาด น้ำเย็น อากาศอัด และไฟสามเฟส ความจุของสาธารณูปโภคขึ้นอยู่กับปริมาณงานและการกำหนดค่าการสร้างใหม่ ซึ่งได้รับการยืนยันระหว่างวิศวกรรม

ระบบสามารถประมวลผลทางเลือกนมจากพืชได้หรือไม่

ใช่. เครื่องนึ่งขวดนมรองรับข้าวโอ๊ต ถั่วเหลือง อัลมอนด์ และเครื่องดื่มจากพืชอื่นๆ ด้วยการปรับความร้อน สูตรผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะถูกจัดเก็บและเรียกคืนผ่าน HMI

ข้อควรพิจารณาในการปรับใช้

ยืนยันพารามิเตอร์คุณภาพน้ำนมดิบก่อนที่จะสรุปโปรไฟล์การบำบัดด้วยความร้อน เนื่องจากปริมาณไขมันและโปรตีนส่งผลต่ออัตราการเปรอะเปื้อนและข้อกำหนดด้านระยะเวลาในการกักเก็บ

ตรวจสอบคุณภาพไอน้ำสะอาดและความสามารถในการจ่ายตามข้อกำหนดของวงจร SIP เนื่องจากไอน้ำที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการตรวจสอบที่พบบ่อย

วางแผนความเข้ากันได้ของฟิลเลอร์ปลอดเชื้อตั้งแต่เนิ่นๆ เครื่องอบฆ่าเชื้อและฟิลเลอร์ต้องมีขอบเขตปลอดเชื้อที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและการจับมือกันในการสื่อสารที่เชื่อถือได้

จัดทำตารางการตรวจติดตามและทำความสะอาดคราบสกปรก การเปรอะเปื้อนของระบบแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการลดรันไทม์และการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น

อุปกรณ์และโซลูชั่น

ระบบพาสเจอร์ไรซ์อาหารอัตโนมัติ

เพลทพาสเจอร์ไรเซอร์ กันลื่น